铝合金激光焊接三大要点表面干净参数正确用对气体

　　铝合金作为目前工业市场上最为常见的轻金属之一，具有高强度、耐腐蚀、低密度等优点，在汽车、新能源、航空航天的行业得到广泛应用。
　　激光焊接是目前铝合金加工的主要方式之一，相比其他焊接方法，激光焊接具有加热集中、热损伤小、焊缝深宽比大、焊接变形小等优势。同时，激光加工易于自动化、集成化、敏捷化、柔性化，可以在批量生产环境下实现快速高精度焊接，特别适合复杂结构的高精度焊接。
　　不过，由于铝合金本身带有的低沸点、低激光吸收率、高导热率、高膨胀系数等特性，会使得激光加工过程中出现种种难以预料的问题，包括气孔、热裂纹等。这些问题会削弱焊缝的致密性、减少有效焊接面积、降低焊接质量，因此，在激光焊接铝合金的加工过程中，必须注意关键环节以及关键参数是否存在错误。
　　焊接前的表面处理
　　铝合金材料表面如果存在油渍或灰尘等污染物，会极大影响激光加工的质量，因此，在存放环境不干净的情况下，需要判断是否有必要对原材料进行表面清洁工作。
　　常用的表面处理方法有物理处理和化学处理两种，物理方法就不赘述了，化学方法主要是用金属清洗剂进行清洗，然后经过水洗干燥即可，如果有难以祛除的污染，则可以在这个过程中加入酸洗或碱洗。
　　正确的焊接工艺参数
　　激光焊接主要工艺参数有激光功率、光束焦斑、材料吸收值、焊接速度等。以激光功率为例，激光焊接存在一个能量密度阈值，只有当达到或超过这个阈值时，等离子体才会产生，激光焊接才能平稳有效运行。
　　所以说，正确的焊接工艺参数对于激光焊接而言同样十分重要，目前的激光焊接正在向全面智能化发展，其配备的运动控制系统也可以有效解决大部分问题，但使用之前，还是需要认真核对，避免出现参数错误。
　　保护气体
　　保护气体直接关乎焊接质量和焊接效率，铝合金焊接一般选用惰性气体来保护熔池，比如氩、氦等。氩气较为便宜，密度也大，保护效果很好，使用氩气的焊接面会比氦气更加光滑；但氩气会屏蔽部分光束，降低能量密度，从而影响激光焊接的有效功率。氦气不易电离，对光束影响最小，是效率最高的保护气体，不过相较氩气和，氦气价格更贵。
　　另外需要注意的是，保护气体的气流量也是关键因素之一，气流量过小，则会导致焊接产生的等离子无法吹走，影响熔池稳定；气流量过大，则会令部分保护气体被吹进熔池，产生气孔；只有合适的气流量，才能减少气孔的产生，保证激光焊接的质量。
　　激光焊接铝合金一直是行业中的技术难题，特别是气孔问题长期存在，这也需要厂商在各个环节多下功夫，选用正确的设备来完成合适的工作。睿达科技专注运动控制系统的研究与生产，拥有多名专业技术人员组成的核心研发团队，始终如一、快速高效地为客户提供从简单到复杂应用的高性价比产品和服务。