浅谈机械设备润滑的几大误区

　　【摘要】所谓机械设备润滑是指用液体、气体、固体等将两摩擦表面分开，避免两摩擦表面直接接触，减少摩擦和磨损。摩擦、磨损是机械零部件的三种主要破壞形式（磨损、腐蚀和断裂）之一，但在企业设备管理中，很多员工对设备润滑这个问题却十分的不重视，导致很多误区，对设备管理不仅没有好处，反而对设备有莫大的伤害。
　　【关键词】机械设备；润滑；误区
　　设备润滑的管理是维护和保持机械设备安全、可靠、高效运转的重要管理内容之一，这一点往往被一些企业尤其是建筑企业所忽视，而造成不必要的经济损失。
　　在日常工作中，许多人对设备的润滑存在着不少认识上的误区，或者说是经验主义的错误。他们会说，我们一直都是这样用的，我们从事设备操作、维护好多年都是这样的，这是很可怕的事情，一个错误的经验用了好多年，对设备的损坏也可想而知！
　　误区一：设备润滑就是加油
　　润滑并不是这么简单，它是综合运用流体力学、固体力学、材料学、应用数学、物理化学等基础理论，来研究润滑原理、润滑材料和润滑方式，控制有害摩擦、磨损的一门科学，加油仅仅是润滑之中的一环而已。
　　一台设备的润滑，其实从它的设计阶段就开始了，并且贯穿于整个设备使用直至报废的整个过程。
　　误区二：润滑油越多越好
　　事实上并非如此，简单地说，人们把润滑油加到两个摩擦表面之间，流体动压润滑如滑动轴承形成的油膜厚度约为0。5m～100m，而弹性流体润滑如滚动轴承油膜厚度约为0。1m～3m，因此国外将之比喻成设备骑在10m的油膜上，目的是在两个摩擦表面形成薄薄的油膜，避免直接接触，从而减少磨损，降低设备的故障率。
　　但是，凡事要适可而止，鉴于润滑油添加不当也会带来某些副作用，就必须严格控制加油量，例如在减速器中，为了减少齿轮运动中油料的阻力和油料的温升，所添加润滑油应以1～2个齿高为宜，转速较高的设备及其部件，加油量还应更少些；又如滚动轴承装润滑油时，必须注意不要将轴承室全部填满，因为这样会使轴承在转动时，阻力增大，容易发热，一般只要填满腔的13～23即可。
　　误区三：润滑油都可相互替换、混合使用
　　各类设备润滑油种类的选择，根据设备的工作负荷、运动速度、工作温度、工作环境、摩擦表面具体特点和润滑方式的不同，选用的润滑油的型号、牌号也不相同。
　　不同设备的润滑油是严格根据上述原则和实验结果选择的。一般情况下不能替换使用，如果任意替换使用就会破坏设备润滑环境，使机器设备受到磨损，造成经济损失。
　　另外，润滑油是从原油中提炼出来后经过精制而成的石油产品，不同种类，不同牌，不同厂家的润滑油所含的成分及其比例也不相同。而且为了改善润滑油的理化性能，润滑油内必须加入一定量的添加剂，但不同型号、不同厂家、不同牌号的润滑油的添加剂往往是不相同的，有抗氧剂、增粘剂、油性添加剂和极压添加剂等，不同种类，不同牌号的润滑油混在一起，就可能使油中的添加剂发生化学反应，从而失去添加剂应有的作用，破坏了润滑油应有的性能。
　　误区四：设备换油越勤越好
　　勤换油是一种浪费，也容易隐藏设备故障。润滑油在使用过程中是否失去使用价值，可从以下几个方面去加以鉴别。
　　（1）粘度检验
　　通常是把设备已使用的润滑油和标准粘度的润滑油的粘度进行比较，40运动粘度变化率超过10。以判断是否需要换油。
　　（2）水分的检验
　　通过加热、干燥的方法来判断润滑油中水分的含量，根据水分的浓度是否大于0。1，来判断是否需要换油。
　　（3）机械杂质的检验
　　粘度小的润滑油可直接注入试管，稍加热后静止观察。粘度大的油可用干净的汽油稀释5～10倍，按上述方法进行观察，杂质浓度是否大于0。1，来判断是否需要换油。
　　（4）是否发生氧化变质的鉴别
　　通常时取油箱底部的沉淀油泥，放在食指与拇指之间进行相互摩擦，如果感觉到胶质多，粘附性强，则说明被检润滑油发生严重氧化变质，通过上述方法判断是否需要换油。
　　（5）色度的检验
　　通常是测量润滑油的色度，与新油的色度进行比较，变化值大于3号，以判断是否需要换油。
　　误区五：设备润滑就必须存在泄漏
　　设备泄漏是指按设备技术条件规定不允许发生泄漏或超过技术条件规定的泄漏量是不正常现象。
　　严重漏油不但产生少油或断油事故，影响生产的顺利进行，而且污染周围环境。这样既破坏了文明施工的要求又浪费了润滑油。
　　人们为了设备润滑而采用润滑油，但又带来了漏油这个矛盾。然而，人们对设备漏油并非束手无策，防止泄漏的方法和途径也很多，只要思想上重视，技术上保证，是能够做到设备润滑和防止泄漏两不误。
　　误区六：润滑油经常添加不用更换
　　润滑油在使用过程中，由于污染、氧化等原因致使润滑油质量、性能逐渐下降，同时还会有一些消耗，使数量减少，但若只补充不更换，只能弥补润滑油数量上的不足，却无法完全补偿润滑油性能的损失，达不到润滑油应有的功效。
　　总结：
　　只有正确认识和理解设备润滑，遵循设备润滑五定、三过滤原则，才能做好设备的润滑工作，维护设备安全、可靠、高效运转，从而提高的生产率和经济效益。
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