小直径螺纹孔与小直径光孔有同轴度要求，要求组合加工，怎么办？

　　1。问题来源
　　落地镗产品中，在减速机上安装有两个零件齿轮和过渡法兰，装配车间组装这两个零件时，通常先将过渡法兰把在减速机座上，然后按相同标记位置将齿轮把在过渡法兰上，再用铰制孔螺钉将两件拧在一起，把完螺钉后，打齿圈的径向跳动、跳动公差基本都在0。08mm以上，返修率高达95以上。装配完的情况如图1所示。
　　图1
　　2。原因分析
　　齿轮和过渡法兰组装配合如图2所示，在立式加工中心VMC850上加工，以过渡法兰的一端面为装置面，垫上垫铁，压板压在齿轮面上，按齿轮上的小外圆找正，开始钻扩铰孔9个11H7，同时螺纹底孔也在立式加工中心完成，两件成组钻的孔打上相同标记，9个M10在摇钻上攻螺纹，去毛刺后入库。
　　图2
　　（1）用钻头钻9个M10底孔螺纹，两件从上到下一起完成，上面齿轮的9个11H7是扩、铰加工完成的，铰刀往往顺着孔的形状，不能保证他们与螺纹底孔同轴。
　　（2）攻螺纹是在摇钻上完成的，丝锥也是顺着孔攻螺纹，很难保证图样要求。
　　（3）装配时，当齿轮和过渡法兰用9个铰制孔螺钉把在一起后，打齿圈径向跳动，超差0。08mm以上。
　　为避免加工后出现返修现象，改进加工工艺方法，设计了一款专用带导向的丝锥（见图3）。
　　图3
　　3。导向丝锥结构特点
　　两种零件均为钢件，所以导向丝锥的材料采用整体高速钢W18Cr4V，根据两种零件组合后的整体加工深度，设计出导向丝锥全长，按照改进后的工艺要求，导向丝锥带有以孔11H7为导向的导向外圆，由于导向部分长，导向外圆上开有排气槽，一是减少孔与杆接触面积，二是便于润滑。
　　导向丝锥采用导向功能，在攻螺纹的时候，通过导向外圆导向，使11H7孔与丝锥孔同轴，有利于提高零件的加工精度。由于两种零件组合加工，所攻螺纹孔深，攻螺纹时切削参数合理给出，才能保证顺利攻螺纹。因此给定主轴转速n100rmin，进给量f150mmr，采用铅油做切削液。加工后，在齿轮面和过渡法兰面上的相同方向打上相同标记，成组入库。
　　4。结果验证
　　装配前，过渡法兰和齿轮先拆下，先将过渡法兰把在减速机上，把表吸在减速机上，表指针指在过渡法兰与齿轮配合的外圆上，转动减速机看表针跳动情况，经调整各螺栓后，过渡法兰外圆跳动0。01mm以内，然后再将齿轮按照相同标记位置配合在过渡法兰上，接着用铰制孔螺钉将两件拧在一起，打齿圈径向跳动，一半齿圈的跳动公差在0。07mm以上，一半齿圈的跳动公差在0。02mm以内，重新调整个别的铰制孔螺钉，然后再打表，齿圈径向跳动在0。02mm以内，满足装配要求（见图4）。
　　通过对用户4台落地镗产品中减速机上各件进行跟踪安装，发现改进前完成一套减速机上各件安装（包括加修、误工时间）需要7天，改进后完成一套减速机上各件安装需要3。5h，提升装配效率93。
　　导向丝锥通过实际验证，不仅提高了零件加工质量，也提高了装配加工效率，保证整体机床精度。导向丝锥设计简单，制造方便，使用效果好，制造成本低。