机械孔加工技术知多少

　　在机械加工中，孔加工约占其加工总量的13。孔加工是半封闭式切削，排屑、热量传散、切削液冷却都困难，特别孔深加工难度更大。
　　孔的定义与分类，
　　国家标准GB18001979的规定：孔主要指圆柱形的内表面。孔通如下方法分类：
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　　1）形状分。有圆柱孔、圆锥孔、鼓形孔、多边形孔、花键孔和其它异形孔以及特形孔（如弯曲孔）等。其中，以圆柱孔使用最为广泛。
　　2）形态分。有通孔及盲孔（不通孔）；深孔（指孔的深度L与孔径D之比超过5的孔，LD简称深径比或长径比；LD520属一般深孔，LD2030属中等深孔，LD30100称为特殊深孔）及浅孔。
　　3）孔径的大小分。有大孔（D100mm）、普通孔（D10100mm）、小孔（D110mm）和微孔（D1mm的孔）。
　　4）加工机理分。有机械加工、特种加工、机电复合加工等。尽管特种加工方法较多，由于设备比较昂贵和加工效率不高等原因，所以传统的机械加工仍将是孔加工的主要手段。
　　5）按加工精度分。有粗孔（如钻孔和粗镗后的孔）、半精孔（如扩孔、粗铰、半精镗的孔）和精密孔（如精铰、精拉、精磨、珩磨、研磨后的孔）等。精密孔通常是指公差等级在IT7IT6级以上，表面粗糙度Ra0。80。4m的孔，它的几何形状精度（如圆度、圆柱度、轴线直线度等）一般规定在其尺寸公差带的1213范围内。随着航空航天、汽车、高速列车、风电、电子、家电、能源、模具、液压、机床及精密机械等装备制造业的迅速发展和产品的更新换代，精密孔的应用日益增多。
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　　例如液压系统中广泛使用的各种阀孔、高压油缸筒都是一些典型的精密孔。孔加工由于其自身的特点，加工难度较大，而精密孔加工的难度更大。孔加工的特点：孔加工是一种比较复杂的工艺过程，加工时必须妥善解决排屑、冷却润滑和导向等问题。
　　孔加工应用的面广量大，其加工质量会直接影响产品的使用和寿命。孔加工的切削机理复杂、刀具种类繁多、加工难度较大。
　　在机械产品零件中，对孔的精度和表面粗糙度要求日益提高，而精密孔的加工常常成为生产关键，解决孔加工技术应研究加工时所采用的机床设备和刀具（所谓硬件），还要研究如何使用好这些装备的应用技术（所谓软件）。
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　　国内不少工厂已把计算机技术分析用于生产中，开展基础理论的研究，对大孔、小孔、微孔、精密孔和难加工材料孔加工技术的研究工作，适应技术进步和生产发展的需要。为了提高孔加工的经济效益，大力推广一批生产上行之有效的先进刀具，机夹硬质合金可转位刀具、硬质合金单刃镗铰刀、精密金刚石或立方氮化硼铰刀、滚压刀等和新工艺，
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　　液压用的阀板孔用钻镗铰金刚石或立方氮化硼铰刀替代传统的钻镗或扩铰或磨研磨或珩磨或镜面滚压加工精密阀孔的新工艺。