沸石转轮浓缩加焚烧

　　沸石轮浓缩主要分为沸石浓缩和RTO烧两部分，首先是由沸石吸附轮大风量低浓度的VOC废气喷漆室，然后利用小高温气体吸附在沸石VOC剔除在方向盘上，形成小风量，高浓度的VOC气流，然后通过引风机附加RTO高浓度有机蒸气，有机蒸汽、苯含量在RTO内的烷烃分子被高温氧化成CO2和H2O，达到净化有机蒸汽的目的。
　　沸石转轮
　　分子筛轮浓缩吸附是利用分子筛分子具有晶体、多孔结构的特点，对有机废气分子和空气分子进行选择性吸附，以达到空气演化的目的。沸石分子的表面是一个固体骨架，每个孔通过这个孔相互连接。气体分子可以通过这个孔。由于孔的晶体特性，使得分子筛的孔分布较为均匀，孔径也较为均匀。当气体分子通过孔隙时，会根据晶体内部孔径的大小选择性吸附。较大的分子被吸附在晶体表面，较小的分子通过孔径后成为洁净的空气。因此，沸石轮又称分子筛。沸石分子筛有一个大的比表面积，这些表面区域主要晶体腔内、外区只占约1的总表面积，所以它有很强的吸附作用，能有效吸附的碳氢化合物，烷烃和其他小型VOC有机分子有很强的极性。沸石轮分为吸附面积，剥离区和冷却区，大风量低浓度的有机蒸气吸附面积后，有机分子吸附在分子筛的表面，吸附到一定程度后，体积小的高温气体反向清洗，分子筛的有机分子，同时在一定程度上与低浓度的有机蒸气冷却的分子筛，通过以上步骤将有机蒸汽浓缩、分离、大风量低浓度的有机蒸汽转化为高浓度低排气风量的有机蒸汽。沸石砂轮具有结构紧凑、体积小的特点；单位体积吸附容量大，系统总风量大。蜂窝结构空气阻力小，系统压力损失小，结构强度高，使用寿命长。可实现吸附、解吸连续处理，适应大风量连续工作场所。
　　废气焚化炉
　　废气焚烧炉是利用辅助燃料系统将可燃有害气体的温度提高到反应温度，从而氧化分解有害气体分子，达到气体净化目的的专业设备。废气焚烧炉根据热回收方式的不同可分为直接废气焚烧炉（TNV）和再生式废气焚烧炉（RTO）。从节能的角度来看，再生式废气焚烧炉的应用最为广泛。
　　再生废物焚化炉与扶轮和塔，RTO燃烧室的主要结构，陶瓷填料床和旋转阀等，整个燃烧室分为12部分（5成气体，五排区，反向清洗区，过渡区），与一套驱动器的旋转阀调节气流方向。从生产过程或沸石轮集中有机废气热陶瓷成天然气后省媒体床加热后，进入炉燃烧分解为二氧化碳和水，高温气体通风区域扭转清除媒体的床上，分解后的有机废气从排气管道、高温气体将另一个五排气区加热，传热介质床使陶瓷蓄热器和炉在750。在旋转开关阀的作用下，陶瓷介质床的各个区域进行循环开关，以达到连续运行的目的。
　　RTO分为两个和三个塔塔，塔塔RTO使用三个独立的房间，低温有机废气在引风机的作用下的蓄热室1陶瓷介电层，陶瓷加热后温度降低，和有机废气吸收热量后温度高，然后进入燃烧室，燃烧室的高温分解，离开了燃烧室坏了净化后，高温气体，进入蓄热室2，加热温度降低排放，陶瓷蓄热器2高温清洁气体释放热量后，存储加热和有机废气将用于下一个循环低温加热使用，再生器3在这个周期执行清洗功能。完成上述工作后，对蓄热器进出口阀进行一次切换，包括蓄热器进口2、蓄热器出口3、蓄热器吹扫1。在下一个循环中，蓄热器进口3、出口1和蓄热器吹扫2交替进行，各蓄热器独立运行。通过直接燃烧将废气加热到750850，VOC分解成无害化的CO2和H2O排放到高空。
　　被沸石轮集中，焚烧后，苯的去除率和烷烃在有机废气可以达到99以上，废气排放满足国家和地方环境保护标准，和热交换效率可以达到95以上，这是最理想的涂料工业废气处理方法。