电弧炉炼钢通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能,以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢的方法。电炉钢以废钢为主要原料,有些电弧炉采用直接还原的海绵铁来代替部分(30~70)废钢。
简介
电弧炉炼钢通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能,以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢的方法。电弧炉以电能为热源,可调整炉内气氛,对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利,发明后不久,就用于冶炼合金钢。并得到较大的发展。随着电弧炉设备的改进以及冶炼技术的提高,电力工业的发展,电炉钢的成本不断降低,现在电炉不但用于生产合金钢,而且大量用来生产普通碳素钢,其产量在主要工业国家钢总产量中的比重,不断上升(见表)。
中国在20年代以后,一些主要工业城市陆续建了一些小电炉,直到1950年后才有较快的发展,主要用于生产优质钢和合金钢。1980年产量约占钢总产量的20,最大的电弧炉容量为50吨。
原料
电炉钢以废钢为主要原料,有些电弧炉采用直接还原的海绵铁来代替部分(30~70)废钢。废钢经多次循环冶炼,会使某些对钢质有害而又不能在冶炼过程中除去的元素(如铜、铅等)富集。海绵铁比废钢纯净得多,掺和使用就可起“净化”的作用。冶炼合金钢时,大多数采用成分相近或相应的合金废钢为炉料,以节约昂贵的铁合金,不足之数在冶炼过程中再用铁合金补充。
冶炼工序
补炉
上一炉的钢水和渣出净以后,立即把被侵蚀的炉衬补好。补炉动作要快,以便利用炉内的残余高温,将补炉料和原炉衬烧结在一起,并可减少热损失,节约电能。
装料
补炉完毕后,移开炉盖,用料筐从炉子顶部把炉料装入炉内。不易氧化和难熔的合金料如镍、钼等可与废钢同时装入。炉料的块度应适当搭配,堆密度以1。6~2。0吨米3为宜。
炉料的熔化和供电制度装好炉料,合上炉盖后,...
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