5G速移路领先丨看河南移动如何赋能大国重器

　　陈辉沈会阳梁茹赵艳茹
　　5G商用以来，河南移动加快建设信息高速，创新运营信息高铁，努力构筑创新高地，在5G网络建设、经济社会数智化变革、产业链协同发展等方面加速向前、全面领先，为数字河南建设交出了一份亮丽答卷。
　　特别是在行业赋能方面，河南移动勇探无人区推动5G智惠百业万企，携手一大批河南龙头企业，在5G应用领域打造出多个业界第一。
　　在工信部主办的2022第五届绽放杯5G应用征集大赛全国总决赛上，河南移动146个项目在各赛道获奖，其中赛道一等奖13项；29个项目入围全国赛，夺得奖项13项，其中全国赛一等奖1项、三等奖1项、优秀奖9项；标杆赛银奖1项、铜奖1项。
　　决赛中，河南移动联合我国矿山装备龙头中信重工、起重装备龙头卫华集团、汽车内缸套龙头中原内配等领军企业打造的5G数字化项目凭借长期实践效果、规模化复制推广及商业应用价值获得多项荣誉。
　　日前，河南移动组织采访团来到中信重工、卫华集团、中原内配等龙头企业，深入探寻5G赋能大国重器的密码。
　　5G赋能，共和国长子焕发新活力
　　位于洛阳的中信重工被誉为中国工业的脊梁、重大装备的摇篮，有着六十多年的历史。作为一个离散型重型装备制造企业，中信重工在数字化转型过程中，一度面临生产设备分散管理困难，重装设备操作复杂等老大难问题。
　　两年前，河南移动洛阳分公司为中信重工建设了5G专网，在此基础上，中信重工升级了矿山装备工业互联网平台，最终实现对整个矿山制造行业产业链的整合。
　　围绕端、网、云、用四大环节，双方联合生态合作伙伴创新落地了5G数据采集、5G特种机器、5GAR远程指导、5G重装机械臂、5G智能安防、5G机器视觉、5G智慧仓储、5G数字孪生、5G云化AGV等大5G应用场景。
　　5G数据采集可实时监控生产运营、车间运行、产品交付、质量、设备状况等，提高各部门协同效率，设备利用率提升20以上，生产效率提升30，能源利用率提升20，管理成本下降30。
　　5G低时延、高可靠特性技术，大大提高了生产精度，在5G远程操控换衬板的场景中，以前施工周期为7天，现在降低至2天。在5GAI质检场景中，检测精度可达到0。2MM以下。
　　5G特种机器人，利用5G网络、工业网关，实现机器人上的摄像头视频和控制信号传输，加装了5G模组的特种机器人单台可增值5万元10万元。
　　通过5G工业互联网平台，基于数字孪生的智能化远程运维服务，工程师千里之外可以看到设备实时运行情况和数据，从而实现远程指导，提高设备运行效率。
　　5G带来的不仅是生产工艺的变革，生产效率的提升，生产成本的下降，同时也赋予了企业创造服务价值的能力，中信重工5G工业互联网平台正以其全连接的能力，向下游矿山、冶金、制造等行业客户输送远程服务和整体解决方案，240余台价值数十亿的重型装备实现实时监测服务，科技服务能力实现飞跃。
　　如今中信重工落地的5G工业互联网的离散型重型装备智能工厂已经入选国家工业互联网试点示范项目。在2022年全国第五届绽放杯应用征集大赛中，中信重工5G全连接工厂项目获得标杆赛铜奖。
　　5G加持，起重装备轻舞飞扬
　　新乡长垣市是全国最大的桥门式起重机生产基地，素有中国起重机械之乡美誉，河南卫华作为当地最具代表性的生产厂家，已发展成为我国产销量最大、品牌影响力最强、最具竞争力的通用起重机械制造行业领军企业。
　　我国起重装备市场广阔，年产值巨大，但起重机械设备应用领域长期存在着作业风险高、工作环境差、智能感知弱、售后服务难等四大难题。多年来，因天车操作车间环境差、风险高，招人难已经成为业内老问题；随着传统市场饱和，客户在远程控制、无人控制方面也有着更高要求。
　　面对行业痛点，河南移动新乡分公司与卫华集团通力合作，综合利用5G专网技术、PLC控制技术与HMI技术，打造5G无人（远程操控）项目，实现了装备的多模式控制，解决四大难题。
　　该项目的落地，标志着在原理复杂、结构多样、操作繁琐、安全系数要求高的工程起重机领域正式趟进5G无人区，同时也推动了卫华智能起重装备实现让设备自主运行，让设备开口说话，让工人有尊严工作的目标。
　　除了让天车实现远程无人操控，我们还努力进行技术升级，让卫华这样的生产企业做5G天车远控、5G无人天车改造的‘供应商’，实现自己能改，出厂自带。新乡移动政企客户部负责人说，新乡移动不断探索新技术，助力传统起重装备行业升级，为长垣起重之乡赋新能，并成功结合卫华原厂的设备改造能力，打造综合应用解决方案。
　　目前，新乡移动与卫华集团携手打造了一套1311N支撑体系，输出标准化解决方案，横向可以带动长垣其它起重设备厂家参考模仿，从而带动产业集群发展；纵向可以直接赋能起重设备下游厂家，利用5G技术帮助企业降本增效提安全。
　　5G应用的迭代升级，开拓出起重装备科技改造领域的蓝海市场，河南卫华通过已售出起重装备的5G化改造，刺激并提振了主机装备的二次销售。基于过硬的应用成效，还成功与当地的大方起重、巨人起重、新科起重等企业开展了项目合作，助力长垣起重设备厂家从生产型制造向服务型制造模式转型，形成5G制造、服务为核心竞争力的创新优势。
　　5G融合，气缸套之王的智造转型
　　位于焦作的中原内配是全球先进的动力活塞组件系统供应商和端对端供应链管理服务商，主营产品气缸套产销量位居行业前列。
　　一年来，河南移动焦作分公司携手中原内配实现了从连到链的智能跨越。通过连，打通设备连接；通过链，服务整个生态链，两者联合打造的5G融合智联构建中原内配数字化生产新基石项目荣获第五届绽放杯全国总决赛三等奖。
　　在中原内配5G智能工厂，每天至少4辆5G重载AGV无人车在3个毛坯库和七个缸套专业之间运行七八十次，每日准时输送10多万只毛坯，风雨无阻，零差错率。
　　重载AGV克服了大坡度、超重载、公开道路车路协同等问题，载重20T，最大坡度达到30，节能环保。中原内配相关负责人介绍，中原内配有了5G智能物流系统，不仅实现了工厂物流自动化、智能化，毛坯配送全区域覆盖、全方位连接、全流程管控、全环节可视也得以实现，在国内行业处于领先地位。
　　气缸套是发动机的重要部件，对质量要求极为苛刻。5G视觉质检针对生产过程中可能出现的砂眼、疏松、花缸、亮斑、锈蚀划痕等缺陷，采用工业相机，快速获取产品图像，通过5G网络高速回传到数据中心，进行AI分析，实现气缸套缺陷检测的智能化。
　　改造前，四个人负责一条生产线。现在，一个人看管两条生产线，良品率也由95提高到了98，有效解放了人力，提高了品质。
　　5GAR技术，实现远程验货和远程封装。如今，中原内配的订单来自全球各地，每年近6000万个气缸套产品订单，通过模型大脑进行智能排产，避免设备空转造成浪费。疫情期间，中原内配的生产销售并没有受到大的影响，通过5GAR技术，实现了远程验货，远程封装。
　　中原内配5G智能工厂建设一年来，通过机器换人，使人力成本压降近20；通过能源管理平台，优化能源排查结构，能耗较往期下降了5；通过算法模型建立的智能排产，产线利用率提高了6；通过AI质检，效率大幅提升，良品率提升了3。3。
　　该项目中所探索的5G应用场景还具有很强的复制推广价值，焦作移动正联合中原内配打造汽车零部件行业的5G工业互联网特色平台，积极向行业输出能力，推动行业共同发展。
　　近年来，河南移动主动融入我省创新驱动战略和数字河南建设，在豫打造一院一室一中心一联盟的数字化创新链，先后落地了中国移动联创河南5G开放实验室、中国移动（郑州）工业互联网研究院，组建河南省5G工业互联网生态联盟，承建了全省唯一的综合性工业互联网平台，挂牌成立了5G智慧工厂等11个联合创新实验室，成功打造600多个5G创新示范项目，创下多个行业第一；在工信部举办的绽放杯全国5G应用大赛中，河南移动连续三届获奖数量全国领先，充分展现了数字经济的河南智慧、河南力量，为我省数字化转型战略贡献了源源不断的新动力。