炉渣中碱性氧化物和酸性氧化物的比值称为碱度。一般都用碱度这一概念作为衡量和选择炉渣的标准。尽管组成炉渣的氧化物很多,但对炉渣影响较大和炉渣中含量最多的是SiO2、Al2O3、CaO、MgO四种氧化物,因此常用其中的碱性氧化物CaO、MgO和酸性氧化物SiO2、Al2O3的重量百分数之比来表示炉渣碱度。
简介
熔池脱硫的基本条件是“三高一低”,即较高的渣碱度、较大的渣量、适当高的钢水温度和低的(FeO)含量。作为唐钢电炉,炉渣成分和冶炼工艺有其自身特点。所以,提高脱硫率要因地制宜,有的放矢地采取措施。
在改进工艺前。主要弊端有:
(1)碱度较低。在造渣时采用了大量含SiO较高的碎粘土砖调渣。影响CaO的脱硫反应。
(2))(MgO)含量高。渣中(MgO)高达18左右,虽提高了碱度,但极大地恶化了渣的流动性,提高了渣的熔点,使渣变稠。影响渣钢混冲脱硫效果。(MgO)主要来源于炉役后期较大量的补炉镁砂。
(3)(AlO)偏低。(AlO)对渣的流动性会增加,对碱度影响比(SiO)小得多,但原渣系含(AlO)量却仅有5左右。
(4)CaF加入过早。8左右的CaF可有效地稀释炉渣,但前期大量加入,对炉衬侵蚀加剧,从而使(MgO)进入渣中较多,难以保持渣的流动性。
原渣系在原始硫较低时虽能完成部分脱硫任务,但对进一步提高硫的分配比Ls的可能性已很小,不适于高硫钢水脱硫。为此,必须改进渣系和造渣工艺。
熔渣的碱度与Ls的关系
(1)为进一步提高脱硫反应能力,要提高渣中CaO的活度,即增加渣碱度至2。5以上。这样,(CaO)应在50左右,(SiO)在20以下。
(2)适当调整碳工钢的冶炼炉况,减少(MgO)炉役后期进入渣中,将(MgO)含量控制在15以下,并减少钢中CaMg夹杂物。
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