6H在设备管理中的造成物的不安全状态的6个源头,即污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。
污染源
污染源即灰尘、有无、废料、加工材料屑的来源。更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。要鼓励员工去寻找、搜集这些污染源的信息。同时,激励员工自己动手,以合理化建议的形式对这些污染源进行治理。
清扫困难源
清扫困难源是指难以清扫的部位,主要有以下几项:
空间狭窄部位:包括没有人工作空间的设备空隙,设备内部深层无法使用清扫工具。
污染频繁部位:连续污染,无法随时清扫,或清扫的劳动强度太大。
危险部位:高空、高温、高气压、高水压、高电压、高辐射以及设备告诉运转部分,操作工难以接近的区域等等。
故障源
故障源是造成故障的潜在因素。故障源头很多,主要为以下几项:
设备固有故障源、操作不当故障源、维护不当故障源、维修不当故障源、自然劣化故障源
以上5中不同形式的故障源应该设计不同方式的根除或者解决办法。首先,通过各种分析方法,逐步了解故障发生的规律和原因,然后采取合理、适当的措施加以避免。
浪费源
生产现场的浪费是多种多样的,广义的浪费源包括制造过多的浪费、存货的浪费、不合格品重修的浪费、动作的浪费、加工过程的浪费、等待的浪费、搬运的浪费以及时间的浪费。
在生产现场,有两种活动在进行:“有附加值的”和“没有附加值的”。例如,当工人监视一台全自动化的设备运行,不管他多么专心的监视,都是“无附加值的”活动。还有一位维修工,走了15min,才到达故障停机现场。而该机器的操作工,从停机、联络维修部门支持,到机器修好,一共等了45min,这个操作工在这45min,都做了“无附加值的”活动。维修工对设备的拆卸、修理和安装才算是“有附加值的”活动。...
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