也称LTPM。英文全称leanTotalProductiveMaintenance。精益TPM主要通过融合精益生产的方法工具,来推进TPM。
具体做法一般为:
把精益生产的五项原则工具价值流与价值流图、浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高设备综合效率(OEE)中去。使全系统的产量(PProduction、质量(QQuality)、成本(CCost)、交货期(DDelivery)、安全(SSafety)、士气、劳动情绪(MMorale)全面提升。
TPM效果
P生产效率提高1。52倍
突发故障件数1101250
设备总合效率1。52倍
Q不良率原来110
客户投诉降为14
C制造成本减低30
D制品、半成品(在制品)库存减半,交期减半
S零停工灾害、零公害
M改善提案件数510倍
推进步骤
1企业最高管理层宣布推进TPM活动。
2TPM活动培训和宣传。
3建立TPM指导及推进组织。
4设立TPM活动方针和目标。
5制定TPM活动计划书。
6正式启动TPM活动。
7推进5S管理。
8开展员工提案活动。
9推进自主管理活动。
10发起焦点改善活动。
11总结活动成果。
12建立自主管理体制。
TPM作用
整洁、高效运转的现场和发挥极限能力的设备;
具备问题意识并不断改善的生机勃勃的管理者和员工;
权责分明、业务效率持续优化的运营机制。
(全文)