炮采也称爆破采煤工艺,是指在长壁工作面用爆破方法落煤、爆破及人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺系统。
简介
炮采主要包括落煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等工序。其特点是爆破落煤,爆破及人工装煤,机械化运煤,用单体支柱支护工作空间顶板。随着技术装备的发展,我国炮采工艺经历了三个主要发展阶段:建国初期改革采煤方法,推行长壁采煤工艺,工作面采用拆移刮板输送机运煤、木支柱支护顶板,生产效率很低,工作极为繁重,劳动条件差;20世纪60年代中期开始,采用能力较大、能整体前移的可弯曲刮板输送机运煤,用摩擦式金属支柱和铰接顶梁支护顶板,使工作面单产和效率有较大提高,劳动强度有所降低;进入20世纪80年代,炮采工作面的装备和技术手段更新速度加快,用防炮崩单体液压支柱代替摩擦式金属支柱,工作空间顶板得到有效控制,生产更加安全,支护工作效率提高,而且工作面输送机装上铲煤板和可移挡煤板,使8090的煤在爆破和推移输送机时自行装入输送机,同时工作面采用大功率或双速输送机运煤和毫秒爆破技术,进一步提高了生产效率。
爆破落煤
打眼用煤电钻,炮眼深度依顶板状况、顶梁长度和布置方式而定,一般有0。8m、1。0m和1。2m等;炮眼布置依煤层厚度、煤质软硬、节理方位及发育程度而定,选用煤矿硝铵炸药,串联法联线,电雷管引爆。每次起爆的炮眼数目,根据工作面直接顶稳定性、输送能力、安全状况而定。
炮采工作面
炮采工作面大多采用单体液压支柱和铰接顶梁支护,地方煤矿也采用金属摩擦支柱或木支柱支护。根据顶板状况、爆破进度及相应梁长度不同,可分别选用正悬臂齐梁直线柱、正悬臂错梁三角柱等布置方式,三四排或三五排控顶。
随着采煤工作面不断向前推进,需要及时进行采空区的处理。采空区的处理方法根据顶板特征、煤层厚度及地面保护要求等不同,我国...
(全文)