利用磨具压力使板料产生变形,从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件塑性加工工艺,称为冲压。而冲压之后得到的零件称为冲件。
概念
利用磨具压力使板料产生变形,从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件塑性加工工艺,称为冲压。而冲压之后得到的零件称为冲件。
冲件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。冲件的工艺性指冲件对冲压工艺性的适应度。冲件具有良好的工艺性有利于节省材料、减少成形工序、提高磨具寿命和产品质量。
冲压的具体工序包括冲裁、精冲、拉伸、旋压、弯曲、翻边、胀形等。
冲裁件
对冲裁件工艺性影响最大的是制件的结构形状、精度要求、形位公差及技术要求等。冲裁件合理的工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较长、操作方便及产品质量稳定等要求。冲裁件的工艺性应考虑以下几点:
冲裁件的形状应尽可能简单、对称,避免形状复杂的曲线。
冲裁件各直线或曲线的连接处应尽可能避免锐角,严禁尖角,一般应有R0。5t(t为料厚)以上的圆角。具体冲裁件的最小圆角半径允许值见图1,如果是少废料、无废料排样冲裁,或者采用镶拼模具时可不要求冲裁件有圆角。
冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离a不能过小(图2),一般当孔边缘与制件外形边缘不平行,平行时,a1。5t。
冲孔尺寸也不宜太小,否则凸模强度不够。常见材料冲孔最小尺寸见图3。
冲裁件凸出悬臂和凹槽宽度b不宜过小(图3),一般硬钢为(1。52。0)t,黄铜、软钢为(1。0~10。2)t,纯铜、铝为(0。8~0。9)t。
在弯曲件或拉深件上冲孔时,孔边与制件直边之间的距离L不能小于制件圆角半径r与一半料厚t之和。即Lr0。5t。
用条料少废料冲裁两端带圆弧的制件时,其圆弧半径R应大于条料宽度B的一半,即R0。5B。
冲裁件的经济精度...
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