从当初华为手机芯片遭遇卡脖子之痛,到眼下的字节跳动宣布自研芯片,一场技术大厂的供应链突围战正在打响。
过去两年,新冠肺炎疫情的黑天鹅和从抢装过渡到平价的灰犀牛,也同样使风电整机行业遭遇核心部件紧缺之痛。在应对平价甚至低价、保障供应链安全、洞穿风机关键技术等多重挑战之下,越来越多的风电整机商将核心部件自研作为变被动为主动、化不确定性为确定性的有效方式。
集成自研部件和简单组装外购部件完全不同。研发人员足够强大,真正吃透技术,才能自研自制部件,进而挖掘系统集成过程中的效率优化空间。对叶片、齿轮箱、发电机等核心部件的理解程度,直接决定着整个风机系统效率和安全性的提升。远景能源高级副总裁田庆军日前表示。
用技术穿透产业链
放眼国际市场,维斯塔斯、GE等风电整机巨头都在不同程度上进行部件自研。部件自研的前提是对核心控制技术的深刻理解和掌握。在中国,远景能源是第一个打开核心技术黑匣子,把对风机系统技术的深刻理解穿透到零部件核心技术上做得最极致和认真的企业。
当前,国内风电招标电价日益走低,成本压力不断向整机、零部件等各个环节传导。通过风机大型化降本的方式正在遭遇天花板,必须寻找新的降本通道。
平价时代进一步促进和加速了整机商的风机大部件自研战略,但成本并不是唯一因素。
田庆军介绍,远景的部件自研,早在2009年就开始了,最初是从变频器起步,那时风电整机商没有如今的价格压力,但变频器与风机控制核心及可靠性安全密切相关,自研的初衷是为了用技术穿透产业链。
显然,远景不是将变频器仅仅定位成一个实现电能变换的独立子部件,而是更多地考虑如何使其帮助提高整机的系统性能和寿命,以全局来优化成本构成和提升整机的可靠性。
正是在这样的逻辑之下,十多年间,远景坚持做难而正确的事情,一路打开了变频器、变桨系统、发电机、叶片、齿轮箱、...
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