本文图片来源:PLCopen 作者EelcovanderWal,PLCopen 集成包装机可能是一个耗时的过程,但创建更高的抽象层级有助于实现特定功能,并加快整个PLC和运动控制编程的过程。 机器的集成阶段可能需要花费相当长的时间。这些时间包括使可编程逻辑控制(PLC)软件与硬件匹配的时间,确保软件应用程序在机器内按期望运行所需的时间。为了减少这方面的工作,可以将重点放在:PLC软件开发过程、使用的工具和适用的过程上。 一种解决方案是创建一个更高的抽象层级,在应用软件的开发过程中隐藏接口。这样就可以将更多的精力,放在PLC软件应用程序中创建特定功能。在后续阶段,确定特定的硬件要求,例如伺服驱动器。硬件供应商负责提供和软件相匹配的硬件。基本思想是使用预定义的功能块,这些逻辑和运动功能块,由PLCopen指定并由供应商实现,具有最低层级的抽象。 基于这些功能,可以在用户自定义的功能块类中,创建应用程序的特定功能。图1中显示了两个层级: 第一层:在正确的同步模式下,启动和停止机器的通用功能; 第二层:应用特有的功能,如切割、密封、填充和封盖。通过创建这些经过测试和记录的高级功能,可以减少创建应用程序所需的工作量。其中一个收益是减少了集成阶段所需的时间。 为了在运营和维护过程中不同机器的协调性、外观和感觉,强烈建议在控制器上实施状态机。 软件开发的分层方法 抽象编程在包装机上的应用 枕式包装机是一种可以将预先分好类的产品四面包上箔纸的机器,这些箔纸被密封并切割成一定长度。由于要包装的产品的特性千差万别,所以机器的配置也有很大的差异。 可以使用上面定义的抽象来创建基本的应用软件,然后将其映射到特定的硬件功能,这样就可以简化集成过程。 枕式包装器应用。 枕式包装机的基本功能可通过与虚拟驱动器相连的3个伺服驱动器来实现: 1。产品进料链(M1) 2。进膜和对准(M2)以及密封 3。定长切割部分(M3) 简化的枕式包装机架构。 为了控制这些伺服电机,控制器中使用了虚拟轴(虚拟电机)。这种虚拟轴就像传统的机械轴一样操作机器,当然比传统机械版更灵活。所有3个伺服电机都通过控制软件连接到这个虚拟轴上,该控制软件具有GearIn和Camming等功能。机械连接被软件功能所取代。 同步轴的典型功能块。 进料伺服与虚拟轴为一对一的关系,可视为虚拟线轴的物理表示。第二个电机跟随虚拟轴,同时使胶片上的打印与其余的过程保持一致。第三个电机通过特殊设计的轮廓与虚拟轴连接。该轮廓确保薄膜的密封长度合适,切割速度适宜。还可以为该基本概念添加其它功能。 软件开发和标准的说明 应用软件需要一种结构化的方法,来为可配置的独立软件和硬件夯实基础。IEC611313标准和PLCopen运动控制功能块为此提供了良好的基础。提供的功能包括凸轮、齿轮和齿轮就位功能,可以将相关伺服驱动器映射到合适轮廓。 这样一来,铝箔上的标记就被纠正了,印刷品与要包装的产品是一致的。此外,切割长度通过轮廓来完成,因此刀在切割过程中以箔片的速度运行,同时在切割之后可以根据需要运行得更快或更慢,以切割出合适的长度。 箔纸对齐和密封区域的细节。 对于配置,每个控制硬件平台都开发了一个程序,涵盖不同的尺寸和支持伺服电机的数量。有了这种包括配置在内的标准化,甚至可以更进一步:为不同平台提供一个软件程序。 由于在更高的功能层级上实现了通用性,再加上更好的错误跟踪方法,以及在更深的层次上增加了调试功能例程,这些机器就更易于操作和维护,因此不需要太多的帮助。这是对生命周期成本降低理念的支持。最终用户很容易看到服务需求和维护成本的降低,也就更容易接受这种解决方案。 待包装产品的进料,以及包装好的产品(在地板上)。 总体而言,全球通用标准的使用为原始设备制造商(OEM)和用户带来了显而易见的好处: 1。每个人都能学习和理解的全球软件标准。 2。新机器的开发和安装更快、更可预测、更容易。这样可以缩短机器的安装时间,降低风险,也意味着投入生产更快。为实现全部运营,过去需要一个月来检查消缺,现在只需要几天就可以完成。 3。特定机器的软件开发,不再局限于特定硬件类型或品牌。如果硬件供应商的平台过时,甚至不复存在,软件可以移植到不同的硬件品牌上,从而可以保护软件投资。 当然,本文只是一个相对简单的例子。没有真正的进料,也没有包装产品的处理。这些功能都可以以类似的方式添加。此外,此处不包括适用的安全措施,但可与PLCopen安全功能耦合。在这种情况下,产品流是水平的,而在袋填充过程中,这通常是垂直的(垂直填充和成型机)。 关键概念: 更高层级的抽象有助于聚焦软件应用程序中特定功能的创建。 抽象编程有助于加快系统集成过程,简化程序。 思考一下: 还有哪些应用程序可以从抽象编程中受益?