体育用品零售商迪卡侬使用堆叠3D打印技术生产眼镜组件

　　体育用品零售商迪卡侬正采用3DSystems公司的高速Figure43D打印机和3DSprint软件的全新堆叠功能，直接生产射击眼镜中的组件。
　　堆叠功能通过结合用户定义的工具和自动化工具批量生产一种或多种部件，并节省了大量的打印准备时间。
　　采用堆叠打印部件，我们能够每批次打印100个部件，并且将构建准备时间从30到60分钟缩短到短短的6到10分钟。通过将堆叠与生产级品质材料相结合，我们可以随时使用Figure4生产部件。迪卡侬ADDLAB材料工程师GregoireMercusot
　　挑战使用增材制造验证高效生产
　　在采用注塑成型工艺生产连接射击眼镜的镜框与镜片的小型组件遇到问题时，迪卡侬选择测试3DSystems开发的3D堆叠解决方案，评估利用增材制造3D打印进行直接生产的可能性。
　　在对Figure43D打印设备和堆叠功能开展了可行性研究之后，迪卡侬团队确定了增材制造的生产力和经济性，并决定可以考虑采用该解决方案批量生产最终产品。
　　迪卡侬利用Figure4解决了射击眼镜上连接镜框与镜片的一个小组件的注塑模具问题。
　　3DSystems
　　解决方案
　　013DSprint软件中的部件堆叠功能
　　迪卡侬的增材制造实验室（ADDLAB）在一系列应用（包括模具母模）中采用3DSystems的Figure43D打印机，而且目前正在考虑利用3DSystems3DSprint软件的全新高密度部件堆叠功能来促进直接生产。
　　3DSprint是一款一体化软件，通过打印文件准备和优化工具来简化从文件到模型的工作流程，包括自动生成支撑结构和优化部件放置，以最大限度地提高生产力。新的堆叠功能可帮助用户利用高效的文件准备工作流程批量打印大量部件。
　　具有3DSprint堆叠功能的Figure4解决方案可实现批量生产。
　　3DSystems
　　要使用堆叠功能，用户需要导入部件和基本文件，根据方向和部件数量定义堆叠，并使用自动化工具复制连续的纵向堆叠层和支撑结构。
　　迪卡侬工程师提到，堆叠已经将打印准备时间最高缩短了80。过去往往需要30分钟到一个小时来准备的构建任务，现在只需要6到10分钟就可以完成。
　　02生产级品质的材料
　　迪卡侬将Figure4PROBLK10材料用于此功能性眼镜组件，指出该材料的主要优势是具有优异的刚性特性和快速打印速度（62mmhr）。使用这种高精度材料制造的部件拥有出色的表面光洁度和侧壁质量，具有优异的长期机械特性和环境稳定性，将3D生产的品质保证提升至更好的水平。迪卡侬从生产可行性研究中确定了批量打印的可重复性和部件的完整功能。
　　3DSprint的堆叠功能可帮助用户利用高效的文件准备工作流程批量打印大量部件。
　　3DSystems
　　03打印速度
　　Figure4是一项基于投影的增材制造技术，采用非接触式膜，同时拥有准确度、极佳的细节保真度和极快打印速度的优势。迪卡侬采用Figure4Modular打印机打印了100个部件，耗时85分钟，相当于每个部件耗时仅42秒。
　　Figure4Modular是一套可扩展的半自动化3D生产解决方案，由一个中央控制器组成（可与单个个打印机模块配对，最多可达24个），这种灵活的方案适用于成长型企业。
　　04后处理
　　Figure4的高密度堆叠功能为后处理和部件构建带去了规模效率，使得迪卡侬可以像处理单个部件一样处理一批部件。也就是说，迪卡侬清洁、固化和从单个部件拆除支撑结构所需花费的时间保持不变，即使是成批处理100个部件也是如此。
　　在迪卡侬的安全眼镜应用中，清洁所有的100个部件花费6分钟，固化这些部件花费90分钟且全程无需人工参与，拆除整批部件的支撑结构花费10分钟。
　　Figure4的堆叠功能为后处理和部件构建带去了规模效率。
　　3DSystems
　　成果加快复杂批量生产部件的投入使用
　　每批次100个部件
　　打印时间不到90分钟
　　批量后处理
　　引入规模效率
　　节省80的时间
　　堆叠准备
　　更多通过Figure43D打印技术替代注塑的应用，请收看3D科学谷精选微课。
　　网站投稿请发送至2509957133qq。com