探讨大型建筑混凝土施工技术

　　【摘要】随着我国建筑行业的不但发展，对于大型建筑的需求逐渐增加，大型建筑的施工技术要远远复杂与小型的建筑。为保障代行建筑的质量，提升大型建筑的混凝土施工技术具有一定的必要性。因此，本文对产生大体积建筑混凝土裂缝的原因进行论述，并为控制大型建筑混凝土的质量措施提出几点建议，旨在提升大型建筑混凝土的设计技术水平。
　　【关键词】建筑施工；混凝土；施工技术
　　大型建筑就像一座座连绵起伏的挺拔峻峰，它的雄伟和气魄都是值得我们所向往和追求的，不管是我们的生活还是我们的工作都想要在这样一个雄伟的建筑物里。但是由于这样令人叹为观止的建筑物比起一般的建筑物来说，结构更为复杂，施工技术难度更高，给世人带来了不少麻烦，比如施工裂缝、受力变形等都是影响使用安全的质量隐患，为了减少甚至杜绝这种情况的发生，就要提高建筑师对大型建筑物的混凝土施工技术有更加深刻的了解和认知。
　　一、产生大体积混凝土裂缝的原因
　　（一）混凝土配合比设计原因
　　设计中水泥等级或品种选用不当；单方水泥用量越大、用水量越多，表现为坍落度越大，收缩就越大；配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离析、泌水、保水性不良，增加收缩值；配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。
　　（二）材料原因
　　粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大；骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大；混凝土外加剂、掺和料选择不当或掺量不当；水泥品种原因；水泥等级及混凝土强度等级原因。
　　（三）温度裂缝
　　水泥水化热的影响。大体积混凝土结构截面较厚，表面系数较小，因此水泥在结构体内堆积产生的热量不易损失。使混凝土的内部热量不能及时分布，使积聚的高度越来越高，使内外温差加大；外界温度变化的影响。大体积混凝土在施工阶段，其浇筑温度随外界温度的变化而变化，当温度骤降时，混凝土内外层之间的温差会大大增加，对大体积混凝土极为不利；混凝土收缩的影响。混凝土中约20的水是硬化水泥所需的，约80的水被蒸发。过量的水分蒸发会造成混凝土体积收缩，容易产生裂缝。
　　（四）施工现场操作原因
　　现场浇筑混凝土时，振动或插入不当、错过振动、过度振动或振动棒抽泵速度过快，都会影响混凝土的密度和均匀性，引发裂缝；缺少两次抹面，容易产生收缩裂缝；水化热计算不准确、现场混凝土冷却、保温工作不到位；现场养护措施不到位。
　　（五）收缩引起裂缝
　　收缩有很多种，包括干燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等等。这里主要介绍干燥收缩和塑性收缩。
　　干燥收缩，就是混凝土在干燥环境下硬化，混凝土内部水分不断向外，造成混凝土由外向内收缩变形产生裂缝；塑性收缩：节约水泥活性，混凝土温度高，或在水灰中在较低的条件下会加剧开裂。由于这时混凝土的渗出明显减少，水分蒸发的表面不能及时补充，当混凝土仍处于塑性状态时，有一点点的张力，混凝土表面就会出现不均匀分布的裂缝，裂缝的出现，混凝土体的水分蒸发进一步增加，裂缝进一步扩大。
　　二、保证大体积混凝土质量的措施
　　（一）要掺外加剂，控制水灰比
　　根据建筑设计要求，混凝土可以混合4的混合液体量，其中有超塑化剂、膨胀剂、防水剂、缓凝剂等四大外加剂的功能。水灰比控制在0。55以下，初凝可以延长到5h左右，钙的溶液可以提高混凝土的和易性，使用水量减少20左右。
　　（二）优选混凝土的施工配合比
　　根据建筑设计的强度及泵送混凝土坍落度的要求，经过试配进行优选，以确定混凝土的配合比，结果如下显示：采用425r水泥时为水：水泥砂碎石复合液0。2511。822。510。04，而采用525r水泥时比例则为0。50122。770。04。
　　（三）要严格控制骨料级配及合泥量
　　选用10。04mm连续级配碎石，细度模数2。803。00的中砂。石、砂的含泥量要控制在1以内，而且不能掺杂得有有机质等杂物，谢绝使用海砂。
　　（四）要严格控制混凝土的入模温度
　　在施工过程中，应将沙砾洒落冷却，為保证水泥储存通风良好，应将自来水预先放置在80m3的地下水库进行冷却。浇筑主体建筑盖时，应将商业用水和住宅楼的地下二层水箱冷却，模具温度控制在25度以下。
　　（五）要加强混凝土的养护及测温的工作
　　节约用水可以保持绝缘，水深19厘米以上。商业和住宅建筑的基台在混凝土施工期间进入冷却水循环，加快热量分布内盖的加热。为保证冷却水温度的可靠控制，流量调节方便，节约用水量，将循环水管的一端放入150的排水总排水管进行排水，另一端接受承压平台，使得冷却水和养护周期往复，有效控制内外温差。
　　（六）合理组织劳动力以及机械设备
　　建筑工人可以分为两大班四六制班进行工作，每班班轮班工作要提前半小时完成，人员尚未上班不准换班，要清理继承笔记，尽量避免过渡过程质量带来隐患和安全隐患。可以用承台浇注泵，同时可用塔式起重机搭配，以免连接，取出泵管或混凝土堵塞时出现冷接缝现象。砂、石料采用全自动配料机配料，每台泵用装载机输出约22m3h的混凝土，塔式起重机起重混凝土4。5m3h左右。
　　三、砼的浇筑与温度监控
　　（一）砼的浇筑
　　混凝土泵的管道上覆盖着稻草袋，经常保持水分潮湿，减少混凝土拌合物因温度升高而引起的运输；采用分场定点下料，一梯度，薄层浇注，循环往复，一次到顶的浇筑方案，振动排列三根振动棒。第一个到混凝土坡顶，第二个在混凝土坡中间，第三个脚在混凝土坡脚。统筹确保覆盖全坡，确保无渗漏，随着混凝土浇筑工作向前推进，震动杆也相继跟上，保证混凝土整体高度的质量。
　　采用二次振捣的方法，增加砼的密实和均匀性。
　　当新浇注的混凝土大坡面靠近侧模时，混凝土的浇筑方向改变，从侧模板倒回，与原坡相交形成集水坑。
　　（二）大体积砼温度监控
　　温度测量点布局。垂直方向：距混凝土表面10cm处，混凝土要求现场安排三个测温点。水平方向：分别从lm的边缘和布局的中间部分；温度工具选择：JDC2便携式建筑电子温度计；温度线布置：温度测量线用钢板固定，传感器距钢端10cm，不得与钢板接触，钢筋的另一边与上部钢筋固定后，引线收割成一束，通过固定在横杆下方，避免浇注损坏；温度测量系统：在混凝土加温阶段，温度2～3h次。在温度下降阶段，4～8小时为一次测温时间。
　　太体积砼温度控制参数：a砼的浇筑温度不得超过船28。b砼内部与表面的温度之差不得超过25。砼的温度骤降不得超过10。
　　四、结语
　　对于大型建筑来说，由于大型建筑的结构较小型结构来说更为复杂，因此，对于大型建筑的混凝土施工而言，更是需要提高混凝土施工技术，通过对分析混凝土裂缝的成因，对混凝土进行质量控制管理，进而促进大型建筑的混凝土施工管理，提升大型建筑的质量。
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