关于细致Al2O3粉末制备实验研究

　　关于细致Al2O3粉末制备实验研究关于细致Al2O3粉末制备实验研究关于细致Al2O3粉末制备实验研究文章来自教育网1试验2结果与讨论图1是在干磨（即不加工艺控制剂）的情况下，以300rmin的转速球磨不同时间的Al2O3粉末的粒度分布图。可以看出，随着球磨时间的增加，Al2O3的粒度不断变小、粒径分布逐渐变窄。
　　球磨20h（图1（b））时，粉末的D50粒径减小至3。84m；球磨时间增至30h（图1（c））时，粉末颗粒虽然有进一步的减小，但减小幅度变缓，D50粒径为2。91m。在球磨过程中，颗粒被反复球磨而破碎，产生大量新鲜的结合界面，形成细化的多层状复合颗粒；继续球磨，颗粒裂纹萌生、扩展并最终破碎，导致粉末颗粒进一步细化。
　　随着球磨时间的延长，Al2O3粉末的粒度能得到有效的减小。当球磨时间过长时，如球磨40h（图1（d））时，Al2O3粉末的粒度有增大趋势，其D50粒径为3。02m，这是由于生成物中的部分粒子在过剩的粉碎力作用下，形成比较牢固的凝聚体从而产生逆粉碎现象的缘故〔5〕。
　　同时随着球磨时间的延长，粉末的污染程度进一步增加，从而影响到后续制备的Al2O3增强复合材料的导电性能和力学性能，球耗、能耗等加工成本相应增加。图2是在干磨（未加工艺控制剂）条件下，以300rmin的转速球磨不同时间的Al2O3粉末的形貌。
　　由图2（a）、（b）可以看出，球磨时间从10h增加到20h时，粉末颗粒逐渐变小。由于粉末颗粒间相互滑动，这时颗粒只产生较小变形和断裂，流动性好和摩擦力最小的球形颗粒，几乎全部从碰撞体间被排出；流动性最差和流动摩擦阻力最大的饼状和鳞片状颗粒，很容易被夹挤在球体表面之间，随着磨球之间的不断碰撞，使得这些大颗粒不断破碎、断裂；而表面不规则的颗粒因机械连接也不断被磨平，趋向于形成团粒，粉末粒度逐渐减小，小颗粒居多。
　　当球磨时间进一步增加到30h（图2（c））时，颗粒进一步变形、密实或者被直接碎裂，粉末颗粒的破碎程度加大，粉末得到进一步细化，颗粒多呈小球状，而且小尺寸颗粒居多，说明粒径分布范围变得更窄。但是随着球磨时间的延长，若要进一步细化，则所需能量也越大，细化速度明显降低，粉末粒度开始趋于稳定。
　　当球磨时间增加到40h（图2（d））时，颗粒形状和大小变化不明显，而且还出现团聚现象，使得颗粒有变大的趋势。
　　2。2球磨转速对Al2O3的粒度及形貌影响2。3工艺控制剂对Al2O3的粒度及形貌影响3结论
　　1）在球磨初期，粉末的细化效果明显，颗粒尺寸迅速减小，Al2O3粉末粒度随着球磨时间的增加而减小，粒径分布范围变窄；但随球磨时间的延长，粉末粒度趋于稳定，此时粉末粒径达到一定极限，无明显变化，而且球耗、能耗等加工成本增加。
　　2）球磨过程中，增加球磨转速，能有效地减小颗粒尺寸，缩短制粉所需时间，提高球磨效率；但是高速运转时，冲击作用力加强，导致陶瓷磨球因转速过高而磨损。
　　3）在球磨过程中加入PCA，可有效地防止颗粒粘附在磨球和磨罐上，并改善了粉末的均匀性。
　　4）本文条件下，转速为400rmin，球料比为101，用乙醇作为PCA，球磨30h，制备的Al2O3粉末的粒径为0。126。37m，D50粒径为0。82m。