探析产品生产中全面质量管理的策略

　　【摘要】市场经济蓬勃发展，企业产品生产必须以质量为核心，从而提高品牌效应，在激烈的市场竞争中站稳脚跟。本文从产品生产的质量管理入手，重点阐述加强产品质量管理的具体措施，以提高企业竞争力。
　　【关键词】产品生产；全面质量管理；管理方法；策略
　　产品质量是企业的竞争力，也是企业打造品牌效应的关键点。顾名思义，品优先于牌，要想加强对产品质量的管控，就必须创新质量管理体系，而且不能局限于单一领域或单一过程，应当从产品的设计过程到销售过程，覆盖全局，实现全面质量管理。因此，本文重点讲述全面质量管理体系的构建以及其他措施。
　　一、全面质量管理体系结构的建立
　　全面质量管理的作用：改进产品研发，促进生产发展；减少运作费用，杜绝责任事故，减少现场维修成本，减少经营亏损；改进产品售后服务，提高市场的接受程度，鼓舞员工的士气和增强质量意识。
　　全面质量管理普遍的方法是PDCA循环工作流程。其主要含义就是在开展某活动之前提前修订计划，之后根据计划去开展，且在开展活动的时候进行详细检查和调节，在规划结束的时候积累经验。美国人戴明将上述规律汇总成PDCA循环，其具体代表英文的计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Action）等单词，主要展现出质量管理需要全面遵照的多个阶段。
　　1。计划时期（Plan）：依照客户与有关组织的现实需求，确定需要达成的目标，修订具体流程。
　　2。执行时期（Do）：按照设定的计划设施。
　　3。检查时期（check）：查看具体的实施状况。
　　4。汇总、解决时期（Action）：积攒合理经验，寻找存在的问题和不足。
　　主要特点为：
　　1。多个流程和时期依次实施，进而产生完整的圈。
　　2。所有机构、小组都设置单独的PDCA循环，进而组成公司循环中的一部分。
　　3。阶梯式提高，持续发展，也就是持续依照实际状况或使用全新数据再次开展循环改进过程。
　　4。要想提升质量与生产率就需要得到所有职员的参加。
　　二、全面质量管理体系结构的建立
　　质量管理体系的框架结构极其重要，框架结构是否科学、合理、有效，直接影响整体质量管理的过程。我们必须以战略性发展为重点方向，考虑质量评价标准，选择有意义的需求划分依据，明确质量目标，使其不可低于市场的要求。合理划分各个部门职能，确保部门之间无矛盾，工作任务不重叠、无空缺。同时，顾客需求是核心，必须根据顾客需求不断完善产品质量，只有赢得客户口碑，方可在激烈的市场竞争中立于不败之地。
　　1。全面质量管理的质量目标
　　质量目标必须与企业可持续发展相结合，目标作为指导方向，其重要性不言而喻。首先，企业应当降低产品的次品率，保证生产的效率，缩短工艺时间，尤其对耗费资源的无用工艺流程和节点，应及时删除。其次，管理人员不仅需要从全局角度完成管理任务，更要抓住过程的细节管理，通过对某个环节不定期巡查，提高员工警惕心和约束力，从而加强产品质量。最后，经济效益是企业生产产品的最终目的，如何降低产品的生产成本是关键，只有比其他同类企业具有更高的成本优势，方可最大程度地稳固市场的地位。
　　2。全面质量管理的组织结构
　　任何工作都必须要量化指标，管理工作也不例外，只有保证管理工作的科学性以及规范性，加大资源投入于管理部门的创建，明确各个岗位的工作任务，从全局以及局部来部署工作任务，方可构建合理的组织结构。生产经营需求是基础，企业以此构建不同的管理部门，并通过各项制度来保证管理责权落实到位，发生事故能够追查到具体部门以及责任人。本文提议主要分为四个部门：质量管理部门、采购中心、产品加工部门以及产品存储部门。质量管理部门主要负责质量管理任务，根据企业需求制定质量目标；采购中心主要负责材料的购买任务，对材料供应商进行选择和考核，保证原材料的质量达到相关质量标准；产品加工部门主要负责产品二次加工，对加工过程进行管理和改善实施，同时严格把控最终的产品质量；产品存储部门与采购中心联系较为紧密，其主要负责材料存储工作，同时负责部分成型产品存储工作，其中，数据库搭建尤为重要，借用信息技术来快速、精确地记录产品存储信息，不仅相比人工有极高的工作效率，而且储存量庞大、精确度高。由此可知，不同部门的工作职能差异较大，但是只要各司其职，保证职能内的产品和服务质量过关，就能够有效地促进企业的可持续发展。
　　3。全面质量管理的流程执行
　　任何一个部门都不可能拥有制定质量目标、把控全局产品质量的能力，质量目标的实现是全体部门以及所有环节共同交错的结果，而且環节管理不能过于生硬，应保证各环节之间的顺利交接，全体流程的协调统一。流程管理阶段，应以产品研发产品生产产品销售为过程，以顾客需求为核心，重点把控以下两点：首先，管理人员应仔细探索各环节存在的缺陷，认真分析原因并提出合理方案改善解决，及时消除内在影响，例如产品原材料的采购阶段，可能存在成本过高或者材料质量缺陷，管理人员不应得过且过，应当通过价格谈判等方式降低采购成本，并邀请专家检验材料的质量，直至达标。销售环节更应以顾客感受为主，如果顾客对某产品提出质疑或者诉说意见，则管理人员应当根据情况加以考察，尽可能贴合顾客的需求。其次，工艺流程差异会决定产品的生产效率以及质量，而且不同尺寸以及功能的产品，对工艺流程的需求也有较大差异，因此，强化工艺流程质量管理是极有必要的。
　　三、产品生产中全面质量管理方法
　　全面质量管理是综合性任务，必须依靠科学的管理手段，再不断创新质量标准体系，落实产品检测工作，方可将质量管理落实到位。
　　1。优化产品生产工艺，提升产品质量
　　根据上述意见，优化工艺流程是提升产品质量的措施之一。市场环境和顾客需求决定产品设计，企业必须时刻关注市场环境，考察顾客需求，从而优化工艺流程。工艺流程包括材料控制、过程控制、产品设计、包装设计等，应根据每个环节制定相应的管理体系，根据环节的具体特征改变体系的内容。企业在可持续发展阶段，必须深入研究工艺流程，及时对市场变化产生的反应，进而最大程度地满足顾客的需要，获得良好的口碑。
　　2。完善质量标准体系，把控质量关卡
　　如今，标准化管理领域初具规模。但是，由于市场环境变幻莫测，工艺技术并未按照预期进程逐步发展，由此，传统标准化体系已不再适用。首先，创新标准体系，尤其是产品生产的关键环节，这是提高产品质量的重要方式。其次，企业应不断加大投入，深入研究产品生产技术，只有掌握前沿技术，才能帮助企业立于不败之地。最后，政府部门应加强宏观监督力度，引导企业落实规章制度，并不定期派遣专家前往企业对产品生产状况进行公正评价，最终由政府进行考核，如果考核不达标，则应当给予企业相应处罚，督促其尽快弥补产品生产过程的漏洞。
　　3。完善产品检测，消除质量缺陷
　　产品检测是最后一道质量关卡，检测工作是否落实，其检测内容是否严谨，均影响产品质量。要想将产品质量问题规避在可接受范围内，降低企业经济损失，首先，检测制度应更加完整，主要针对次品重制内容加以完善，只有当产品达到标准，才能允许投入到市场，否则消费者对企业的口碑下滑，体验感下降，企业的损失将无法挽回。其次，如果产品质量存在问题，则相关人员应根据检测文件，探查质量问题的源头，返工给相应部门，快速调整工作，直到弥补漏洞。
　　四、结语
　　综上所述，产品质量与企业经济效益相关，要想把控产品质量，包括原材料质量把控、过程质量把控等，考察市场环境，以客户需求为核心，逐步建立其完善的管理组织体系，划分部门职能，制定完整的质量管理体系，做好产品检测工作，注重成品率，优化生产工艺，促进部门和谐沟通，相互合作，进而严把质量关，提高企业的市场竞争力。
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