紧固件的加工方法与过程

　　紧固件可由毛坯或型材加工而成。加工是在机床上改变工件尺寸和形状的一种加工形式。通常在室温下进行，因此称为冷加工。机械加工包括切割和非切割。切割是从铸锻件毛坯或型材上切割出部分金属，以满足尺寸、形状和表面质量的要求，如车削、铣削和磨削；非切削加工是指通过对工件表面施加压力（如轧制和挤压）来改变工件尺寸和形状的加工方法。
　　（1）加工工艺
　　紧固件加工过程是指使用加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为合格零件。在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和特性，使其成为成品或半成品的过程称为机械制造过程。
　　（2）处理程序
　　紧固件加工过程通常由一个或多个过程组成。工人在设备上完成的工艺部分称为工艺。过程的划分与产品结构有关。
　　紧固件加工程序是指紧固件产品加工工艺和操作方法的工艺文件。
　　在制定加工程序时，应准备以下数据。
　　A。产品设计图纸。
　　B产品验收的质量标准。
　　C现场生产条件。
　　D指导和相关手册。
　　E国内外先进技术。
　　（3）制定工艺规范的步骤
　　A。分析零件图纸和零件的工艺分析。
　　B确定毛坯尺寸。
　　C编制工艺路线的主要工作是选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，安排热处理、检验等辅助工序。
　　D确定每道工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。
　　E确定每个过程中使用的设备、工具、夹具、量具和辅助工具。
　　F确定各主要工序的技术要求和检验方法。
　　G评估各种工艺方案，确定最佳工艺路线。
　　（4）工艺技术分析
　　零件技术要求分析是制定工艺规程的重要环节。通过对零件技术要求的仔细分析，确定零件的主要加工面，从而确定整个零件的加工方案。零件技术要求分析包括以下几个方面：
　　A。精度分析：包括加工表面的尺寸精度、形状精度和位置精度分析。
　　B分析表面粗糙度和其他表面质量要求。
　　C热处理要求和其他要求的分析。
　　（5）拟定工艺路线
　　机械加工工艺规程的制定可分为两部分：制定零件加工工艺路线；确定每个工艺、所用设备、切割规范等的尺寸和公差。制定零件加工路线是制定工艺规范的关键。任务是选择每个曲面的加工方法和加工方案，确定每个曲面的加工顺序和整个加工过程中的工序数。
　　（6）加工方法的选择
　　在绘制工艺路线时，首先确定每个表面的加工方法。零件由不同的表面组成。每个几何曲面都有一系列的处理方法可供选择。了解各种加工方法可以达到的精度、表面粗糙度和经济精度，以便选择最佳方案，降低零件制造成本。在选择加工方法时，还应考虑以下因素。
　　A。选择能获得经济精度的相应加工方法。
　　B零件材料的性质，例如，高硬度零件应在精加工过程中研磨。
　　C零件的结构和尺寸，例如，T形头螺栓的头部不应通过铣削成形，而应通过镦粗成形。
　　D结合生产类型考虑生产率和经济性，采用生产率高、质量稳定的加工方法进行批量生产。
　　E结合工厂现有设备和技术条件，充分利用现有设备，挖掘潜力，充分发挥人们的积极性和创造性。
　　（7）加工阶段的划分
　　当零件加工质量要求较高时，整个加工过程应分为以下几个阶段：
　　A。粗加工阶段：主要的任务是切断大部分的余量，使坯料在形状和尺寸上接近成品零件，为半精加工和精加工提供基准，并留下足够和均匀的加工余量，为后续工艺创造条件。
　　B半精加工阶段：满足一定的精度要求，保证一定的加工余量，准备主表面精加工，同时完成部分次表面加工。
　　C精加工阶段：使各主要表面达到图纸规定的质量要求。